Chez DOLLE, nous avons franchi une étape passionnante vers l'automatisation en intégrant un robot collaboratif (cobot) dans notre production. Cette nouvelle technologie nous a apporté des expériences précieuses que nous souhaitons partager avec d'autres entreprises envisageant l'utilisation de robots dans leurs processus.
Comme l'explique Steen Laier, responsable de la production, nous voyons un grand potentiel dans les cobots. Plutôt que de laisser les robots prendre en charge l'ensemble du processus de production, nous avons constaté qu'il est à la fois économique et pratique de confier au robot la majeure partie du travail, tandis que nos employés gèrent les tâches restantes.
"Les robots chargés d'exécuter toutes les tâches peuvent rapidement devenir coûteux, surtout si le processus nécessite de la flexibilité. En confiant 80 % du travail au robot et les 20 % restants à nos employés, nous réalisons non seulement un gain de temps, mais nous améliorons aussi l'environnement de travail", explique Steen Laier.
Regardez l'interview du responsable de la production de DOLLE, Steen Laier, publiée sur la chaîne YouTube de l'Institut Technologique.
Efficacité et amélioration de l'environnement de travail
Nous avons constaté que les cobots peuvent avoir un impact significatif sur le bien-être de nos employés. De nombreuses tâches manuelles dans notre production sont physiquement exigeantes, surtout lorsqu'elles sont répétées quotidiennement. En laissant le robot prendre en charge certaines des tâches les plus pénibles, nous réduisons le risque de blessures professionnelles et améliorons ainsi l'environnement de travail.
Un processus d’apprentissage plutôt qu’un gain financier rapide
Lorsque nous avons mis en place notre premier robot collaboratif, l'objectif n'était pas d'obtenir un gain financier rapide. Nous l'avons plutôt considéré comme un processus d'apprentissage. L'idée était d'explorer comment le robot pouvait apporter de la valeur à notre production et dans quels domaines il pouvait faire la différence.
"Nous avons choisi de considérer ce premier robot comme un robot d’apprentissage. Il n’était pas essentiel qu’il ait une période d’amortissement d’un, deux ou trois ans. Nous nous sommes plutôt concentrés sur la manière dont nous pouvions travailler avec cette technologie et sur les opportunités qu’elle pouvait nous offrir pour une optimisation future", explique Steen Laier. En fait, il est désormais évident que de plus en plus d’employés perçoivent le potentiel de l’utilisation du robot dans leurs propres domaines de production.
Défis liés à la programmation
Bien que le cobot nous ait offert de nouvelles opportunités, nous avons également rencontré des défis en cours de route. Très tôt, nous avons décidé d'apprendre à programmer le robot nous-mêmes afin de développer une expertise interne sur cette technologie. Cependant, cette décision s'est avérée plus chronophage que prévu.
"L'apprentissage de la programmation du robot a pris plus de temps que nous l'avions anticipé. Nous avons reçu une programmation initiale de notre fournisseur, mais nous voulions la développer nous-mêmes pour mieux comprendre la technologie", explique Laier.
Actuellement, le robot est principalement utilisé comme robot de manutention et peut être déplacé dans différentes zones de la production. Afin de mieux l'exploiter à l'avenir, nous avons décidé d'offrir des formations en programmation à nos employés pour qu'ils puissent l'utiliser plus efficacement dans divers processus.
Notre conseil aux entreprises envisageant l’utilisation de cobots
Si vous envisagez d’intégrer des robots collaboratifs dans votre production, notre conseil est d’être ouvert aux défis et de ne pas hésiter à franchir le pas. Cependant, il est essentiel d’avoir des attentes réalistes et d’investir les ressources nécessaires.
"Un cobot n’est pas une solution plug-and-play. Il nécessite un plan clair sur son utilisation et son emplacement, ainsi qu’une évaluation approfondie de sa rentabilité", conclut Steen Laier.
Chez DOLLE, nous avons déjà constaté les avantages de l’adoption de la technologie robotique. Nous sommes impatients d’exploiter tout son potentiel et de continuer à améliorer à la fois notre efficacité et notre environnement de travail grâce à des solutions innovantes.